Descripción
El ánodo de sacrificio integrado se puede utilizar no sólo para prevenir la corrosión de las barras de acero, sino también para reparar el hormigón armado que ya se ha corroído. Se compone de ánodo de zinc de calidad superior (Zn mayor o igual a 99,995%), material de revestimiento de mortero activo prefabricado altamente alcalino, agente de poros especial y alambre de acero. Durante el proceso de fabricación, se utiliza un proceso especial para tratar la actividad superficial del ánodo de zinc para mantener un área de trabajo alta y un consumo de corrosión uniforme. Para su uso, simplemente conecte los cables de acero en ambos extremos del ánodo de sacrificio integrado a la barra de acero. Después de verter el hormigón, el mortero activará el ánodo de zinc inmediatamente y proporcionará continuamente electrones a la barra de acero para evitar la corrosión.
Características
- Potencial de circuito abierto negativo, potencial de circuito abierto no inferior a -1100mV (electrodo de calomelanos saturado Vs)
- Mortero de alta alcalinidad y actividad PH Mayor o igual a 14
- Baja resistividad del mortero<100Ω.m
- Larga vida útil, no menos de 10 años.
- Alta actividad del ánodo, período de inducción corto, potencial estable y salida de corriente, y siempre en un estado activo durante la operación.
- Buena seguridad y confiabilidad. Los productos de corrosión están dispersos uniformemente en el mortero de alta actividad y no causarán tensión de expansión a la estructura protegida.
- Instalación simple. Simplemente envuelva los cables de acero en ambos extremos del ánodo en las barras de acero protegidas.
Salida de corriente
Se seleccionan barras de refuerzo, hormigón y ánodos incrustados para la prueba de autoacoplamiento. La corriente de salida del ánodo se monitoreó durante el período de curado dentro de los 30 días posteriores al vertido del concreto y después de 6 meses de operación de acoplamiento continuo. Los resultados muestran que:
- En la etapa inicial del vertido, la corriente de salida del ánodo incorporado alcanzó los 5000 μA y la barra de refuerzo se polarizó rápidamente; luego, la corriente de salida disminuyó gradualmente y finalmente se estabilizó (720 μA) y el potencial de la barra de refuerzo se estabilizó en aproximadamente -420 mV;
- Después de 6 meses de acoplamiento, la corriente de salida del ánodo se estabilizó en 60-120μA (fluctúa en un rango pequeño debido a la influencia de la temperatura y la humedad), y el potencial de la barra de refuerzo se estabilizó en aproximadamente -400mV~{ {3}}mV.
Potencial protector
Según los requisitos de NACE SP0290, el potencial de atenuación de la corrosión de las barras de refuerzo debe ser superior a 200 mV. En base a esto, se midieron continuamente los potenciales abiertos de las barras de refuerzo y los ánodos durante múltiples períodos y los resultados cumplieron con los requisitos estándar; después del reacoplamiento, los potenciales cercanos de las barras de refuerzo se recuperaron a -440mV.
Especificaciones
Para la protección de nuevas estructuras de hormigón y la rehabilitación de estructuras de hormigón existentes, TopCorr ofrece ánodos de sacrificio integrados de tamaño convencional, así como productos personalizados.
Ánodos empotrados para la protección de nuevas estructuras de hormigón.
|
Modelo |
Tamaño del núcleo de zinc/mm |
Tamaño del ánodo/mm |
Tamaño del núcleo/mm |
Peso del núcleo de zinc/g |
Peso del ánodo/g |
|
|
A×B×C |
D×E×F |
G |
H |
|||
|
TC-RP-N-01 |
40×15×10 |
60×25×20 |
2 |
460 |
38 |
107 |
|
TC-RP-N-02 |
60×15×10 |
80×25×20 |
2 |
480 |
58 |
144 |
|
TC-RP-N-03 |
90×15×10 |
110×25×20 |
2 |
510 |
87 |
200 |
|
TC-RP-N-04 |
40×25×20 |
60×35×30 |
2 |
540 |
138 |
253 |
Ánodos empotrados para la rehabilitación de estructuras de hormigón existentes.
|
Modelo |
Tamaño del núcleo de zinc/mm |
Tamaño del ánodo/mm |
Tamaño del núcleo/mm |
Peso del núcleo de zinc/g |
Peso del ánodo/g |
|
|
A×B×C |
D×E |
F |
G |
|||
|
TC-RP-R-01 |
10×25×25 |
45×20 |
2 |
220 |
43 |
125 |
|
TC-RP-R-02 |
25×25×25 |
45×35 |
2 |
235 |
109 |
248 |
|
TC-RP-R-03 |
30×30×30 |
50×40 |
2 |
240 |
189 |
383 |
|
TC-RP-R-04 |
40×30×30 |
50×50 |
2 |
250 |
253 |
494 |
Espaciado del arreglo
El espaciamiento de la disposición de los ánodos incrustados se ve afectado por factores como el área de la barra de refuerzo, el ambiente corrosivo, la temperatura, etc. Para espaciamientos específicos, consulte a TOPCORR. La siguiente tabla muestra el espaciado máximo recomendado de distribución de ánodos.
|
Ambiente altamente corrosivo |
Ambientes moderados y poco corrosivos. |
||
|
Área de bar/área de concreto |
Espaciado máximo de ánodo (mm) |
Área de bar/área de concreto |
Espaciado máximo de ánodo (mm) |
|
＜0.2 |
700 |
＜0.2 |
750 |
|
0.21-0.46 |
680 |
0.21-0.46 |
700 |
|
0.47-0.70 |
610 |
0.47-0.70 |
650 |
|
0.71-0.93 |
560 |
0.71-0.93 |
600 |
|
0.94-1.15 |
500 |
0.94-1.15 |
550 |
|
1.16-1.36 |
480 |
1.16-1.36 |
500 |
|
1.37-1.56 |
450 |
1.37-1.56 |
480 |
|
1.57-1.75 |
450 |
1.57-1.75 |
480 |
|
1.75-1.93 |
430 |
1.75-1.93 |
450 |
|
1.94-2.1 |
430 |
1.94-2.1 |
430 |
Diagrama de instalación
- Antes de utilizar el producto, mojar el mortero externo del ánodo con agua limpia para ayudar a activar el producto rápidamente;
- El ánodo debe manipularse con cuidado durante su uso;
- Se deberá garantizar la continuidad eléctrica del conjunto de refuerzo;
- El cable de acero expuesto y la barra de acero del producto deben estar firmemente conectados para mantener una buena conectividad eléctrica.
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